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关于塑料齿轮的缺陷有哪几种常见的?



关于塑料齿轮的缺陷有哪几种常见的?塑料齿轮生产的原材料是各种各样的塑胶原料,塑胶的特性是质轻,价格低,可塑性强,生产工艺简单,但是生产工程中由于其可变性强又存在着很多容易造成缺陷的环节。那么今天就来跟大家分下下主要有那些因素。
塑料齿轮
1、概述

上面也有讲到了塑料齿轮由于它的质轻、价廉,传动噪声小,不需后加工,生产工序少,又因其强度和刚度接近于金属材料,可以代替有色金属和合金,因此,它在工业上的应用正在逐步扩大,现已广泛应用于机械、仪表,电讯、家用电器、玩具产品和各种记时装置中。由于成型塑料齿轮的模具有其特殊性,所以塑料齿轮形成了一种特殊类型的注射模。

2、注射工艺

1)温度

注射过程中的温度主要足指熔胶温度和模具温度,因为两者都对整个注射过程有重要影响。要同时有最高的充填速度,又能保持塑件的特性,就需要有适当的熔胶温度。模温越高,填模速度越快。模温控制塑料齿轮的充填速度、成品冷却时间和成品的结晶度。
模具温度对塑料齿轮成型周期及成品质量(如应力、系数率、尺寸公左、机械性能等)有决定性影响的参数,对POM材料而言,成型塑料齿轮的模温控制范围为90度C~120度C。

2)注射压力与模温的关系

注射压力对塑料充填起决定性作用,而注塑压力与塑料温度、模具温度又是相互制约的。

3、模具结构及制造

目前,大多数注射成型齿轮的模数在lun以下,为防止齿轮变形和收缩,齿轮厚度在2~3mm左右。成型齿轮注塑模采用均匀分布的3点浇门,这样一方面町以保证塑料齿轮的精度,另一方面可以去除点浇口废料。塑料齿轮采用顶杆顶出,型芯采用镶件结构。

在设计齿轮模具型腔时,要正确掌握塑料齿轮各参数的收缩状况,如果计算收缩率和实际收缩率有较大差距,则需重新制造型腔。型腔的加工精度是保证塑判齿轮精度的主要手段,该模具采用加工精度较高的精密线切割加工齿轮的型腔。对单个零件的加工精度,要注意检测零件的尺寸公左和形位公差。对成型塑料齿轮的组合件,要求其同轴度达到0.003mm。

4、成型塑料齿轮的主要缺陷及对策

生产实践表明,成型塑料齿轮的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面,对于较成熟的塑料齿轮工厂,如果使用的注射机和模具在各方面比较理想,那么久比较容易获得合格的塑料齿轮制件质量。

生产过程的工艺调节是提高制件产量、质量的必要途径。调节工艺的、手段是各方面的,找出问题的症结所在,才能真正解决问题。成型塑料齿轮的缺陷容易导致齿乾传动的噪声、磨损加剧、效率降低甚至传动系统的卡死现象等很多问题

5、齿轮材料

塑料齿轮材料纤综合考虑使用性能、工艺性能和经济性,选用聚甲醛(又称POM),这种材料具有优异的综合性能,强度、刚性高,抗冲击,疲劳、蠕变性能较好,自润滑性能优良,摩擦系数小且耐摩性好,吸水小,产品尺寸稳定,适用于制造各种塑料齿轮、传动零件或减摩零件等。
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