蜗杆加工属于特殊螺旋传动件，分阿基米德 ZA、法向直廓 ZN、渐开线 ZI、环面蜗杆；广泛用于减速机、升降机构、自动化设备，重点控制导程、齿形角、齿厚、同轴度、螺旋升角，热处理变形是加工较大难点。

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现在来看一看蜗杆加工常见加工缺陷原因是什么？
1、扎刀、崩刀、工件弯曲
导程角大，刀具后角没补偿；切削深度过大；工件细长刚性不足，采用弹性刀杆，分多次进刀。
2、齿形不对、两侧齿面质量不一致
成型车刀刃磨角度错误；刀具安装未对中；大升角蜗杆忽略法向角度修正。
3、导程超差、累积误差大
机床丝杆误差；中心孔磨损、研圆不到位；装夹松动；旋风铣同步参数不对。
4、热处理后齿形变形，磨削余量不均匀
粗加工未释放应力；淬火冷却变形；解决：粗加工后增加去应力回火；齿面预留均匀磨量；热处理后重研中心孔。
5、齿面振纹、粗糙度差
刀具磨损；工件刚性差；机床间隙大；切削参数不合理，加大冷却液。
6、配对蜗轮接触斑点偏移
蜗杆齿形角、螺旋升角加工误差；同轴度、跳动超差。