蜗杆加工质量检测一般分 尺寸精度、几何精度、齿形精度、啮合精度、表面质量 五大类。

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一、外观与表面质量检测
检查蜗杆表面是否有加工缺陷。
检测内容：
磕碰伤
毛刺
烧伤（磨削时常见）
划痕
裂纹（严重缺陷）
检测方法：
目视
放大镜
磁粉探伤（重要蜗杆）
判定标准：
无裂纹、无烧伤
无明显划痕和磕碰
毛刺清理干净
二、尺寸精度检测
主要检测蜗杆的关键直径尺寸。
检测项目：
分度圆直径（中径）
齿顶圆直径
齿根圆直径
轴颈直径
长度尺寸
检测工具：
外径千分尺
游标卡尺
万能测长仪（高精度）
判定标准：
按图纸公差执行
一般中径公差 IT7~IT8
齿顶圆公差 IT8~IT9
三、齿距精度检测
检测蜗杆齿距是否均匀。
检测项目：
单个齿距偏差
齿距累积误差
检测工具：
齿距仪
万能工具显微镜
三坐标测量机（高精度）
判定标准：
单个齿距偏差 ≤ ±0.01~0.02 mm（视精度等级）
齿距累积误差 ≤ 0.03~0.05 mm（按 GB/T 10089）
四、导程精度检测（蜗杆关键精度）
导程误差会直接影响啮合精度和传动平稳性。
检测项目：
导程误差
导程角误差
检测工具：
导程仪
万能工具显微镜
三坐标测量机
判定标准：
导程误差 ≤ 0.02~0.05 mm/100 mm
高精度蜗杆 ≤ 0.01 mm/100 mm
五、齿形精度检测
检测蜗杆齿形是否符合理论曲线（阿基米德、渐开线等）。
检测项目：
齿形误差
齿形角偏差
检测工具：
齿形仪
万能工具显微镜
三坐标测量机
判定标准：
齿形误差 ≤ 0.01~0.02 mm
齿形角偏差 ≤ ±0.5°~1°
六、齿厚检测
齿厚偏差会影响啮合间隙。
检测方法：
齿厚游标卡尺
光学投影仪
三坐标测量机
判定标准：
按图纸规定的齿厚公差
一般取上偏差 0，下偏差 -0.02~-0.05 mm（根据配合要求）
七、跳动检测
检测蜗杆的几何中心是否与旋转中心一致。
检测项目：
径向跳动
端面跳动
检测工具：
偏摆仪
百分表
判定标准：
径向跳动 ≤ 0.01~0.02 mm
端面跳动 ≤ 0.02~0.03 mm
八、表面粗糙度检测
蜗杆齿面粗糙度直接影响蜗轮啮合寿命。
检测工具：
表面粗糙度仪
判定标准：
车削：Ra 1.6~3.2 μm
铣削：Ra 1.6 μm
磨削：Ra 0.4~0.8 μm
高精度蜗杆：Ra 0.2 μm
九、啮合精度检测（与蜗轮配对）
最终要通过与蜗轮啮合来验证质量。
检测项目：
啮合间隙（侧隙）
接触斑点
传动平稳性
噪音
检测方法：
塞尺（测侧隙）
涂色法（测接触斑点）
蜗杆蜗轮啮合试验机
判定标准：
侧隙符合设计要求（一般 0.1~0.3 mm，视模数而定）
接触斑点 ≥ 40~60%（随精度等级）
传动平稳、无明显噪音
十、特殊检测（重要蜗杆）
磁粉探伤（检查裂纹）
硬度检测（HRC）
材料成分分析
金相组织检查（磨削烧伤）