蜗轮蜗杆加工的核心是保证齿面啮合精度、控制传动间隙，需根据工件材质（如青铜蜗轮、45# 钢蜗杆）和精度要求，选择对应的加工工艺与设备。

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那么，大家知道蜗轮蜗杆加工的关键工艺注意事项是什么吗？
1、刀具选择
蜗杆车刀：根据蜗杆模数和齿形角（常用 20°）选择，硬质合金刀具适合高速车削，高速钢刀具适合精加工。
蜗轮滚刀：优先选择涂层滚刀（如 TiN 涂层），提高刀具寿命和加工表面质量。
2、装夹定位
蜗杆加工：用三爪卡盘 + 顶尖装夹，保证装夹同轴度，减少加工变形。
蜗轮加工：以内孔和端面为定位基准，用花盘或专用夹具装夹，确保齿圈与基准的同轴度。
3、加工余量分配
粗加工去除大部分余量（约 70%~80%），精加工余量根据材质和精度调整：钢件 0.3~0.5mm，青铜件 0.15~0.3mm。
4、热处理变形控制
蜗杆淬火后需及时回火，减少内应力；淬火后必须通过磨削修正变形，否则无法保证精度。