蜗杆加工的核心是保证齿形精度、导程精度和表面质量，适配传动系统的平稳性需求，主要通过切削加工实现，那么，今天主要来聊一聊蜗杆加工的核心加工工艺是什么？

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1、滚齿加工：较常用的高效工艺，使用蜗杆滚刀，通过滚刀与蜗杆坯料的展成运动切削齿形，适用于批量生产。可加工模数 1-20mm 的蜗杆，精度可达 GB 7 级，优点是效率高、成本低，适合普通精度需求的圆柱蜗杆（如阿基米德蜗杆）。
2、铣齿加工：分为成形铣削和端面铣削。成形铣刀按蜗杆齿形制造，直接铣削齿槽，适用于单件、小批量生产或特殊齿形蜗杆；端面铣削通过端面铣刀与工件的相对运动加工，精度略高于成形铣削，但效率较低。
3、磨齿加工：高精度加工工艺。采用蜗杆砂轮或成形砂轮，对滚齿后的蜗杆进行磨削，精度可达 GB 5-6 级，表面粗糙度 Ra≤0.8μm。适用于高精度、高转速传动场景（如精密机床、伺服系统），能提升蜗杆的耐磨性和传动平稳性。
4、珩齿加工：用于精加工或修形。通过珩磨轮与蜗杆的啮合运动，去除齿面毛刺、改善表面质量，同时修正微小齿形误差，适用于对噪音要求严格的传动系统（如汽车减速器）。