蜗杆是机械传动中实现交错轴（通常为 90°）减速传动的关键零件，其加工精度直接影响蜗杆传动的效率、噪音和使用寿命。

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根据精度要求和生产批量，蜗杆加工可采用以下方法：
1. 铣削加工（粗加工为主）
设备：卧式铣床、万能铣床（配分度头和挂轮）。
刀具：
蜗杆铣刀：按蜗杆模数选择，刀头截面形状与蜗杆轴向齿形一致；
盘形铣刀或指状铣刀：前者适合中小模数蜗杆，后者适合大模数（m>10mm）。
工艺过程：
工件装夹在分度头和尾座间，通过挂轮调整铣床工作台进给速度，保证导程精度；
铣刀旋转切削，工作台沿轴向进给，完成一个齿槽后，分度头带动工件旋转分度，加工下一个齿槽。
特点：效率低、精度低（齿形误差大），适合单件小批量、低精度蜗杆（如手动机械中的传动蜗杆）。
2. 车削加工（中等精度）
设备：普通车床（配蜗杆车刀）或数控车床。
刀具：
高速钢蜗杆车刀（用于低速切削、精细加工）；
硬质合金车刀（用于高速切削、大批量生产）。
工艺关键：
车刀角度需与蜗杆齿形匹配（如阿基米德蜗杆车刀前角 0°，刃形按轴向截面磨制）；
通过车床挂轮或数控系统控制纵向进给量，保证导程（L=πmz₁，m 为模数，z₁为蜗杆头数）精度；
分多次走刀，逐步车出齿深，避免刀具过载。
特点：比铣削精度高（齿形误差≤0.03mm），适合中小批量、中等精度蜗杆（如减速器蜗杆）。
3. 磨削加工（高精度）
设备：蜗杆磨床（如成型砂轮磨床、蜗杆砂轮磨床）。
刀具 / 砂轮：
成型砂轮：砂轮截面按蜗杆齿形修整，适合中小模数蜗杆；
蜗杆砂轮：砂轮本身制成蜗杆形状，通过同步传动与工件啮合磨削（类似蜗轮蜗杆传动），适合高精度、大批量生产。
工艺优势：
可修正车削后的齿形误差，提高齿面粗糙度（Ra0.4-0.8μm）；
保证螺旋线精度（导程误差≤0.01mm/100mm），适合精密传动（如机床进给蜗杆）。
适用场景：高精度蜗杆（如数控设备滚珠丝杠蜗杆、精密仪器传动件）。
4. 滚轧加工（高效成型）
设备：蜗杆滚轧机，通过一对带蜗杆齿形的轧辊挤压工件。
原理：工件旋转时，轧辊径向进给，利用金属塑性变形轧出蜗杆齿形。
特点：效率极高（比车削快 5-10 倍），适合大批量、低精度蜗杆（如玩具、小型机械中的蜗杆），但无法加工硬度过高的材料（≤35HRC）。