蜗杆加工是机械制造中的关键工艺,主要用于蜗轮蜗杆传动机构(如减速器、机床分度机构等)蜗杆的精度和表面质量直接影响传动的平稳性、承载能力和寿命。

现在跟小编一起来看一看蜗杆加工工艺要点与质量控制分别是什么?
1. 材料与热处理
常用材料:
低速轻载:45 钢(调质)、Q275;
高速重载:20CrMnTi(渗碳淬火)、40Cr(淬火,硬度 45-50HRC);
精密传动:GCr15(轴承钢,硬度 60-62HRC)。
热处理流程:
粗加工→调质(改善切削性能)→半精加工→淬火 / 渗碳→精加工→时效处理(消除应力)。
2. 加工误差控制
齿形误差:
原因:刀具刃磨精度不足、机床传动链误差;
对策:用投影仪检测刀具齿形,定期校准机床丝杠螺距误差。
导程误差:
原因:挂轮计算错误、进给系统间隙;
对策:用电子齿轮箱替代机械挂轮,采用滚珠丝杠 + 伺服电机驱动。
表面粗糙度:
原因:切削速度不当、刀具磨损;
对策:高速钢刀具切削速度 v=10-15m/min,硬质合金刀具 v=30-50m/min,及时更换刀具。