塑料齿轮是以高分子材料（如尼龙、聚甲醛等）为基材，通过注塑、模压等工艺制成的齿轮传动元件。

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那么，关于塑料齿轮设计与制造关键技术有哪些方面呢？
1. 齿轮参数设计
模数选择：优先选用标准模数（0.3-3mm）小模数适合精密传动，大模数用于重载场景。
齿形修正：
修缘设计：减少啮入冲击，降低噪音（如家电齿轮修缘量 0.05-0.1mm）；
鼓形齿：补偿轴变形引起的偏载，适用于长轴距传动。
材料收缩率补偿：通过 Moldflow 模拟预测缩水率，调整模具尺寸（如 PA66 径向收缩率 1.2%~1.5%）。
2. 注塑工艺要点
温度控制：
料筒温度：PA66 约 260-290℃，POM 约 190-210℃，需避免材料降解；
模具温度：尼龙类建议 60-100℃，提高结晶度和尺寸稳定性。
冷却设计：水路需环绕齿圈区域，冷却时间占成型周期 60%-70%，避免齿面缩水。
脱模斜度：齿面脱模斜度 3°-5°，防止顶出时拉伤（金属齿轮通常 0.5°-1°）。
3. 性能测试标准
强度测试：ISO 14828 齿轮弯曲疲劳试验（如 PA66 齿轮许用弯曲应力 30-50MPa）；
寿命测试：GB/T 14231 齿轮接触疲劳寿命试验（POM 齿轮在 1000rpm 下寿命＞1000 小时）；
噪音测试：ISO 3745 声学测量（塑料齿轮啮合噪音≤60dB，金属齿轮约 70-80dB）。