​丝杆是一种由螺杆、螺母、反向装置和滚珠组成的机械传动元件，也被称为滚珠丝杠。下面，丝杆厂家小编教一下大家在挑选丝杆时需要综合考虑多个方面，以下是一些关键要点：
精度等级
定位精度：指丝杆在运行过程中，实际移动位置与理论位置的偏差程度。例如，在精密机床加工中，需要定位精度高的丝杆来保证加工零件的尺寸精度，通常要求定位精度达到 ±0.01mm 甚至更高。
重复定位精度：是指丝杆在多次重复运动到同一位置时的精度保持能力。对于自动化生产线中的定位机构，重复定位精度尤为重要，一般要求重复定位精度在 ±0.05mm 以内，以确保每次定位的准确性。
导程
基本导程：是丝杆旋转一周，螺母沿轴向移动的距离。导程的大小决定了丝杆的传动速度和承载能力。例如，在需要快速移动的场合，如物流输送设备，可选择较大导程的丝杆，如 20mm 或 30mm；而在需要高精度定位的设备中，如光刻机，通常会选择较小导程的丝杆，如 5mm 或 10mm。
导程精度：导程精度影响着丝杆传动的准确性和稳定性。高精度的丝杆导程精度可控制在 ±0.05mm/m 以内，适用于对位置精度要求极高的设备，如半导体制造设备；而对于一些普通的机械传动，导程精度要求相对较低，可在 ±0.1mm/m 左右。
直径
承载能力：丝杆直径越大，其承载能力越强。在设计大型机械设备，如龙门铣床、重型数控机床时，由于需要承受较大的切削力和工作台重量，通常会选择直径较大的丝杆，如 60mm 或 80mm，以确保丝杆在长期运行过程中不会发生变形或断裂。
刚性：直径较大的丝杆具有更高的刚性，能够减少在传动过程中的弹性变形，提高传动精度。对于高速、高精度的传动系统，如航空航天领域的精密定位机构，为了保证系统的稳定性和响应速度，需要选择刚性好的大直径丝杆，一般直径在 40mm 以上。
材质
强度：丝杆材质的强度直接影响其承载能力和使用寿命。常用的丝杆材质有 45 钢、40Cr 等中碳钢和中碳合金钢，经过调质、淬火等热处理后，其抗拉强度可达到 600 - 1000MPa，适用于一般工业场合；对于一些高负荷、高转速的应用，如大型注塑机，可采用高强度的合金结构钢，如 20CrMnTi，其抗拉强度可达 1200MPa 以上。
耐磨性：为了保证丝杆在长期运行过程中的精度和稳定性，材质需要具有良好的耐磨性。在一些粉尘较大的环境中，如矿山机械、建筑机械，丝杆容易受到磨损，可选择表面经过氮化处理的丝杆，氮化层硬度可达 HV900 - 1200，能够有效提高丝杆的耐磨性和抗腐蚀性。
表面质量
粗糙度：丝杆表面粗糙度影响着丝杆与螺母之间的摩擦系数和传动效率。一般来说，精密丝杆的表面粗糙度要求达到 Ra0.4 - Ra0.8μm，这样可以降低摩擦损耗，提高传动效率，同时减少磨损和发热，适用于高精度、高速度的传动系统。
直线度：直线度是指丝杆轴线的直线程度，直线度好的丝杆能够保证螺母在轴向移动过程中的平稳性和准确性。对于高精度的丝杆，直线度要求在 0.05 - 0.1mm/m 以内，主要应用于光学仪器、电子制造设备等对精度要求极高的领域。
螺母形式
单螺母：结构简单、成本低，但没有预紧功能，适用于负载较小、精度要求不高的场合，如一些小型自动化设备中的传动机构。
双螺母：通过在两个螺母之间施加预紧力，可以消除丝杆与螺母之间的间隙，提高传动精度和刚性。双螺母结构常用于高精度的数控机床、加工中心等设备中，能够保证在高速、高负荷的运行条件下，仍具有良好的定位精度和运动平稳性。
此外，挑选丝杆时还需考虑其安装方式、润滑方式以及与其他部件的兼容性等因素，以确保丝杆能够在具体的应用场景中发挥最佳性能。