在蜗杆加工过程中，受设备精度、工艺参数、刀具状态、操作方法等因素影响，常出现多种质量问题，这些问题直接影响蜗杆的传动精度、使用寿命及啮合性能。

​

导程（蜗杆头数 × 螺距）决定蜗杆与蜗轮的啮合传动比，导程误差过大会导致 “传动丢转”“冲击振动”，严重时无法正常啮合。
1. 常见表现
实际导程与设计导程偏差超过公差（如精度等级 7 级蜗杆导程公差为 ±0.02mm）；
导程累积误差大（沿蜗杆轴线方向，导程误差逐渐叠加）。
2. 产生原因
设备挂轮计算错误：铣削 / 车削蜗杆时，需通过挂轮调整工件旋转与工作台轴向进给的速比（导程 = 进给速度 / 工件转速），挂轮齿数计算错误会直接导致导程偏差；
丝杠螺距误差：机床进给丝杠自身螺距精度低（如磨损后螺距变大），导致工作台实际进给量与设定值不符；
工件装夹歪斜：工件通过顶尖装夹时，中心孔同轴度差，或卡盘夹头偏心，导致工件旋转轴线与进给方向不平行。
3. 解决措施
挂轮校验：加工前用公式（挂轮速比 = 丝杠螺距 × 头数 / 蜗杆导程）重新计算挂轮齿数，并通过 “试切法”（先加工短段蜗杆，测量导程后调整）验证；
丝杠补偿：对老旧机床，通过在控制系统中设置 “丝杠螺距误差补偿参数”，或更换高精度滚珠丝杠；
装夹校正：研磨中心孔（保证同轴度≤0.005mm），用百分表校正工件外圆（跳动≤0.01mm），确保工件轴线与进给方向平行。