塑料齿轮是轻载、低噪、低成本场景的理想选择,但其性能受材料和环境影响较大,选型时需精准匹配工况,必要时通过改性材料或结构优化(如增加筋条)提升可靠性。

但塑料齿轮在使用中可能因材料选型或设计不当出现故障,常见问题及对策如下:
齿面磨损
原因:负载过大、转速过高、润滑不足,或材料耐磨性差(如 PP)。
对策:改用 POM 或玻纤增强 PA;降低负载 / 转速;添加固体润滑剂(如二硫化钼改性材料)。
齿根断裂
原因:冲击负载过大(如启动瞬间扭矩峰值)、齿厚设计过薄、材料抗疲劳性不足。
对策:增加齿根圆角(减少应力集中);选用抗冲击材料(如增韧 PA);设计缓冲结构(如弹性联轴器)。
尺寸变形
原因:环境温湿度变化大(如 PA 吸湿膨胀)、注塑成型时内应力未消除。
对策:选用低吸湿性材料(如 POM);成型后进行退火处理(消除内应力);预留更大的齿侧间隙。
打滑或卡死
原因:材料热变形(高温下尺寸变大)、齿形精度低(注塑模具误差)。
对策:提高模具加工精度;选用耐高温材料;优化散热设计(如增加齿轮箱通风孔)。